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JCK5060系列多功能数控车床
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产品详情
- 产品描述
- 机床结构特点
- 产品参数
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JCK5060系列多功能数控车床，是我公司引进日本技术生产的高速精密数控加工设备，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成，以确保制造精度。
JCK5060系列多功能数控车床，是我公司引进日本技术生产的高速精密数控加工设备，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成，以确保制造精度。
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一． 机床结构
1. JCK5060系列多功能数控车床，床身采用箱形结构及强韧铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
2. 床身采用高刚性45?斜背式整体床身，排屑方便，附有分离水槽，彻底杜绝渗漏，易于保养。
二． 刀架
JCK5060系列多功能数控车床采用8工位伺服液压刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快（相临换刀时间0.25秒）。刀架旋转重复定位精度0.003mm。
三． 主轴
1.JCK5060系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构。
2.主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3.主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率11KW（1000R）,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。
4.主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。
5.采用中空（选装中实）液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。
四. X、Z轴传动
1.X、Z轴进给传动采用南通启尖滚珠丝杠,并施以预压预拉。
2.X、Z轴进给采用台湾（P级RG45）滚柱线轨，承载能力强，移动速度快。
3.配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至最低,并有不锈钢伸缩罩保护。
4.X、Z轴均采用伺服电机,X轴电机扭矩10N.m、Z轴电机扭矩10N.m。
五. 尾座
1.机床采用标准液压尾座,尾座体移动通过销轴由拖板带动。
2.尾座导轨经高频淬火处理,确保机床进给精度与刚性的最佳组合，适合重切削。
六. 液压系统
机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源最节省。
七．润滑系统
采用集中式润滑系统，滚珠丝杠与滚柱线轨全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。 -
部位
项 目
JCK5060
加工范围
床身上最大旋径（mm）
Φ500
床鞍上最大旋径（mm）
Φ290
最大切削直径（mm）
Φ500
最大切削长度（mm）
500
行程与
进给X轴行程（mm）
450
Z轴行程（mm）
600
X轴移动速度（mm/min）
24000
Z轴移动速度（mm/min）
24000
手轮（mm）
0.001/0.01/0.1
X、Z进给速度（mm/min）
0~5000
X、Z手动进给速度（mm/min）
0~1260
位置精度
X轴重复定位精度（mm）
0.005
X轴定位精度（mm）
0.01
Z轴重复定位精度（mm）
0.008
Z轴定位精度（mm）
0.012
主轴
主轴转速（rpm）
50-3000
主轴最大扭矩（N.m）
210
主轴鼻端
A2-6-200
主轴通孔孔径（mm）
Φ58
中空油压卡盘通孔直径（mm）
Φ48
卡盘
10”
刀塔
刀座数目
8工位
换刀时间（s）
0.25
刀具安装尺寸（mm）
25×25
镗刀座安装直径（mm）
φ40
尾座
尾座行程（mm）
450
尾座芯轴直径（mm）
Φ100
顶 尖锥度
MT-5#
尾座芯轴行程（mm）
100
主电机
主电机功率（kw）
11
主电机扭矩（N.m）
80-105
X、Z轴
进给电机X轴进给电机功率（kw）
2.3
X轴进给电机扭矩（N.m）
10
Z轴进给电机功率（kw）
2.3
Z轴进给电机扭矩（N.m）
10
冷却系统
冷却液容量（L）
200
电机型式（1HP）（kw）
0.18
尺寸
安装（长*宽*高）（mm）
3000*1800*1900
重量
机械重量（kg）
3800
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